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总长6050米的S1208辅运顺槽精准贯通，单日掘进进尺突破80米，单周销售55.5万吨，飘红的指标见证着柠条塔矿业公司柔性生产系统的巨大优势。

近年来，柠条塔矿业公司积极探索柔性生产体系建设，将智能化、信息化建设作为柔性生产系统的核心要素，高标准推进矿井64个子系统深度融合，构建了实时透明的采、掘、机、运、通、洗选等数据链条，打造了国内首个煤矿综合管控与协同调度平台。

秉承智能开采”理念，该公司全面推行4311”智能化矿井建设模式，综采工作面全部实现智能化开采，智能化开机率达到90%以上，智能快掘月进尺达到1680米。超前优化采掘接续布局，科学合理组织生产，原煤产量稳定在7万吨/天。根据煤质有关要求，灵活配采生产，使得煤质发热量始终保持在5800大卡以上。深入应用柔模混凝土沿空留巷工艺，N1215资源回收率提高5%。通过对选煤厂进行1800万吨/年洗选能力技术改造，增加小块入洗、提高块煤率，精准分选矸石、降低精煤损失，分选下限达6毫米，首次实现产洗销高效衔接。与此同时，积极推进矿井千眼”视频工程建设，实施电子围栏”105处，为关键岗位配备智能矿灯和手持终端，实现人机环风险隐患AI智能识别和分析预警。完成智能通风管控平台、供电系统智能化一期工程建设，依托矿井万兆工业环网，与地面集控室建立云”关系，即可在3分钟内完成全矿井自动测风，并完成测风数据上图，实现一键测风。运用水力压裂技术，将15至40MPa的水力运用在放顶和主回撤通道的卸压上，使得初采回撤成本降低33万元，搬家效率提升30%以上，有效生产天数增加7天，每年可新增产值2800万元……生产系统单元得到最佳发挥。

秉承智慧销售”理念，利用人工智能、云计算、区块链等新技术，实现大数据平台调度。紧盯市场动向，灵活调整商品煤产品结构和销售结构，发运效率同比提升39%，单周销量突破55万吨。全国首套远程智能化火车装车系统持续领跑，装车能力稳定在12列/日。智慧零售”全面上线运行，单车装运效率提高55%。根据销售需求，持续加大公转铁”力度，使得铁运发运量占比达到59.1%;化工煤销量占比达到84.1%，连续五年突破千万大关。远程智能装车管控系统实现了现场无人操作自助派车、无人值守过磅计量、远程自动定量装车、实时查询车辆行驶轨迹，装车时间由原先的50秒/辆，提升至30秒/辆，销售效率大幅提高，公司保供量和中长期合同兑现率两项指标均居陕煤集团首位。

与此同时，机器人集群项目在国内首次实现煤矿机器人集群运行与矿井作业一体化管控，先后引进采煤工作面超前支护机器人、巷道修复机器人、喷浆机器人、管路安装机器人、皮带机巡检机器人以及地面服务类机器人，搭建智能化煤矿综合管控与机器人集群协同调度平台，形成一个平台、多种机器人的1+N”建设思路……一系列措施，使柠条塔矿业公司机器人集群建设初具雏形，成为智能化建设的重要组成部分，在柔性生产系统中发挥着越来越重要的作用。